Kuumavahvistettu teräs
Mikä on teräshitsauselektrodi
Elektrodi on päällystetty metallilanka, joka on valmistettu samanlaisista materiaaleista kuin perusmetalli. Hitsauselektrodit ovat lankapituuksia, jotka on liitetty hitsauskoneeseesi sähkökaaren luomiseksi, kun sähkövirta kulkee niiden läpi. Valokaari tuottaa tarpeeksi lämpöä metallien sulattamiseksi ja sulattamiseksi. On olemassa kahta päätyyppiä hitsauselektrodeja: kuluvia ja ei-kuluvia. Puikkohitsauksessa eli suojametallikaarihitsauksessa (SMAW) elektrodit ovat kuluvia, käytetään hitsauksen aikana ja sulavat hitsiin. Toisaalta tyypillisesti volframista valmistetut inerttikaasuhitsauselektrodit (TIG) eivät ole kuluvia eivätkä sula hitsiin. Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) tai MIG-hitsaus, kuten sitä yleensä kutsutaan, käyttää jatkuvasti syötetty lanka elektrodeiksi. Samanaikaisesti täytekaarihitsauksessa on myös jatkuvasti syötetty kulutuslanka, mutta se on putkimainen elektrodi, joka sisältää juoksutetta.
Teräshitsauselektrodin edut
Korkea lujuus ja kestävyys
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauselektrodit tarjoavat korkean lujuuden ja kestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia rakennusten ja komponenttien luomiseen, jotka kestävät ankaria ympäristöolosuhteita.
Korroosionkestävyys
Yksi ruostumattoman teräksen hitsauselektrodien merkittävimmistä eduista on niiden korroosionkestävyys. Ne kestävät altistumista kosteudelle, kosteudelle ja muille syövyttäville elementeille, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi meri- ja ulkoilmaympäristöissä.
Monipuolisuus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauselektrodit ovat uskomattoman monipuolisia, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa eri teollisuudenaloilla rakentamisesta ilmailuteollisuuteen lääketieteeseen.
Helppo huoltaa
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauselektrodit vaativat vain vähän huoltoa, ja ne on helppo puhdistaa ja steriloida. Tämä tekee niistä ihanteellisia käytettäviksi hygieenisiä ympäristöjä vaativilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike- ja juomateollisuudessa tai lääketeollisuudessa.
Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeatasoisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Ammattitaitoinen tiimi
Ammattitaitoinen tiimimme tekee yhteistyötä ja kommunikoi tehokkaasti toistensa kanssa ja on omistautunut korkealaatuisten tulosten tuottamiseen. Pystymme käsittelemään monimutkaisia haasteita ja projekteja, jotka vaativat erikoisosaamistamme ja kokemustamme.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä entistä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
24h verkkopalvelu
Pyrimme vastaamaan kaikkiin huolenaiheisiin 24 tunnin sisällä ja tiimimme ovat aina käytettävissäsi hätätilanteissa.
Teräshitsauselektrodin hitsaustekniikat
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauselektrodit ovat suosittu valinta hitsaussovelluksiin eri teollisuudenaloilla rakentamisesta ilmailuteollisuuteen lääketieteeseen. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi on kuitenkin tärkeää valita oikea hitsaustekniikka työhön.
TIG-hitsaus
TIG-hitsaus Tungsten inert gas (TIG) -hitsaus on tarkka ja monipuolinen tekniikka, joka sopii ihanteellisesti ohuiden materiaalien, kuten ilmailu- ja lääketeollisuudessa käytettävien materiaalien hitsaukseen. TIG-hitsauksessa käytetään kulumatonta volframielektrodia pienen, fokusoidun kaaren luomiseen, joka sulattaa metallin ja muodostaa hitsin.
Tämä tekniikka tarjoaa tarkan lämmöntuoton hallinnan, mikä voi auttaa estämään materiaalin vääntymisen tai vääristymisen. TIG-hitsaus voi kuitenkin olla aikaa vievää ja vaatii korkeaa taitoa ja kokemusta.
MIG-hitsaus
MIG-hitsaus Metallin inerttikaasuhitsaus (MIG) on suosittu tekniikka paksumpien materiaalien, kuten auto- ja rakennusteollisuudessa, hitsaukseen. MIG-hitsauksessa käytetään kuluvaa lankaelektrodia, joka syötetään pistoolin läpi ja sulatetaan hitsin muodostamiseksi.
Tämä tekniikka on nopeampi ja helpompi oppia kuin TIG-hitsaus, mutta se voi tuottaa enemmän roiskeita ja saattaa tarjota erilaisen tarkkuuden.
Puikkohitsaus Puikkohitsaus
Puikkohitsaus Puikkohitsaus, joka tunnetaan myös nimellä suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), on monipuolinen ja kustannustehokas tekniikka, jota käytetään yleisesti rakentamisessa ja valmistuksessa. Puikkohitsauksessa käytetään juoksuttimella päällystettyä kulutuselektrodia, joka sulattaa ja muodostaa hitsin.
Tämä tekniikka on suhteellisen helppo oppia ja sitä voidaan käyttää eri asennoissa ja erilaisissa materiaaleissa. Se voi kuitenkin tuottaa paljon roiskeita ja saattaa tarjota erilaisen hallinnan kuin TIG-hitsaus.
Muut elektrodit voivat toisaalta toimia molempien kanssa. Perusmetallin paksuuden määrittäminen voi auttaa määrittämään, mikä elektrodi sopii prosessiin. Esimerkiksi paksummat materiaalit edellyttävät elektrodeja, joilla on korkea sitkeys ja vähän vetypitoisuutta. Toisaalta ohuemmat hitsausmateriaalit edellyttävät halkaisijaltaan pienempiä pehmeitä kaarielektrodeja. Tämä varmistaa matalan tunkeutumisen ja auttaa estämään ohuempien materiaalien palamisen.
Ennen kuin valitset elektrodin, sinun on ymmärrettävä hitsausmenetelmäsi. Hitsauksen asento vaikuttaa käyttämääsi hitsauselektrodiin. Sellaisenaan sinun on käytettävä oikeantyyppistä täytemetallia. SS-hitsauselektrodit ovat erinomainen valinta verhoille ja hitsauksille. Hitsillä on parempi pintalaatu ja parempi mikrorakenne. Ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit ovat korroosionkestävämpiä. Ne ovat myös turvallisempia.
Kuinka valita oikea teräshitsauselektrodi
Hitsaus, valmistusprosessi, jota käytetään kahden tai useamman metalliosan sulattamiseen yhteen. Tätä prosessia käytetään tyypillisesti metalleihin ja kestomuoviin. Hitsauspuikko, jota yleisesti kutsutaan hitsauselektrodiksi, tekee tai rikkoo tämän hitsausprosessin onnistumisen. Hitsauselektrodit ovat väline, jota käytetään kahden metallin sulattamiseen yhteen. Näitä tankoja on saatavana eri tyyppejä ja niiden käyttö riippuu koneen käyttötarkoituksesta. Saumattomien hitsaustulosten mahdollistamiseksi on erittäin tärkeää valita oikeat hitsauselektrodit alkuvaiheessa.
Seuraavassa on muutamia vaiheita, jotka on otettava huomioon ennen kuin valitset hitsausmateriaalit:
Tunne perusmetallisi ominaisuudet
Epäjalometallisi koostumuksen on vastattava tai ainakin läheisesti vastattava elektrodin koostumusta, jotta hitsaus onnistuisi. Elektrodi- ja metallikoostumustaulukon käyttäminen tätä tarkoitusta varten voi olla hyödyllistä ja kätevää.
Tarkista vetolujuus
Sen lisäksi, että epäjalometallin koostumus sovitetaan elektrodiin, on myös tärkeää sovittaa elektrodin vähimmäisvetolujuus metallin vetolujuuteen. Näin vältytään halkeilulta tai muulta metallivauriolta hitsausprosessin aikana. Voit aina tarkistaa elektrodin vetolujuuden siihen painetun AWS-luokituksen kahdesta ensimmäisestä numerosta.
Tarkista hitsausvirta
Elektrodit tulevat usein käyttöön vain tiettyjen virtalähteiden, kuten AC- tai DC-virran, kanssa. Muut elektrodit voivat toisaalta olla yhteensopivia molempien kanssa. Hitsauksen keskitasoa tai syvempää tunkeutumista varten on suositeltavaa käyttää vaihtovirtavirtojen kanssa yhteensopivia elektrodeja. Vaihtovirran kanssa yhteensopivat elektrodit tuottavat myös pehmeän kaaren ja niitä voidaan käyttää puhtaiden metallilevyjen hitsaukseen.
Tunne perusmetallin paksuus ja muoto
Perusmetallin paksuuden määrittäminen voi auttaa tunnistamaan, mikä elektrodi sopisi prosessiin. Esimerkiksi paksummat materiaalit vaativat elektrodeja, joilla on korkea sitkeys ja vähän vetypitoisuutta. Toisaalta ohuemmat hitsausmateriaalit vaativat pehmeitä kaarielektrodeja, joiden halkaisija on pienempi. Tämä varmistaa matalan tunkeutumisen ja auttaa välttämään ohuemman materiaalin palamisen.
Määritä hitsauskohta
Periaatteessa, ennen kuin valitset elektrodin, sinulla on oltava selkeä käsitys hitsausmenettelystäsi. Hitsauksen sijainti vaikuttaa käytettävän hitsauselektrodin valintaan.
Teräshitsauselektrodien valmistukseen käytetyt materiaalityypit
Hitsaustangoissa käytetään usein useiden materiaalien seoksia. Kolme yleisintä hitsaustankoa mahdollistavat erilaisten terässeosten liittämisen tai rakentamisen: kuparipinnoitettu kevytterässeos, korkeahiilinen terässeos ja 3 prosentin nikkeliterässeos. Teräshitsaustankojen valmistuksessa käytetyistä materiaaleista on kattava luettelo, ja tankoja on myös alumiinille, kuparille ja monille muille metalleille ja seoksille.
Kuparipinnoitettu pehmeä terässeos
Welding Technology Machinesin mukaan. Kuparipinnoitettuja miedon teräksen hitsaustankoja käytetään yleisesti mietoon, vähähiiliseen, teräksen ja takorautahitsaukseen. Mieto teräs, yleisin teräs, maksaa verrattain vähän teräsmaailmassa; tämän vuoksi mieto teräs näkee enemmän käyttöä kuin mikään muu teräs. Kuparipinnoitteet estävät korroosion ja ruosteen, jolta paljastettu pehmeä teräs tarvitsee suojaa. Kuparipinnoitetut lievä teräslejeeringit hitsaustangot sulavat 2 714 Fahrenheit-asteessa. Tästä materiaalista valmistetut tangot eivät vaadi sulatusta--hitsausmateriaali, joka on suunniteltu estämään hapettumista ja parantamaan hitsin lujuutta--hitsauksessa.
Korkeahiilinen terässeos
Hiiliterässeoksesta valmistetut hitsaustangot vaativat juokstetta hitsauksen aikana. Hitsausmateriaalien toimittajan Aufhauserin mukaan juoksutuksella on tärkeä rooli useimmissa hitsausprosesseissa. Hiilipitoinen teräs kerää tai korjaa usein leikkuureunoja, ja useat polkupyöräyritykset valmistavat runkoja korkeahiilisestä hitsatusta teräksestä. Korkeahiiliset teräkset muodostavat usein jousia myös erilaisiin sovelluksiin. Korkeahiiliset terässeostangot sulavat 2 462 Fahrenheit-asteessa. Tästä materiaalista valmistetut hitsaustangot kestävät korroosiota paljon paremmin kuin pehmeät teräkset eivätkä vaadi kuparipinnoitusta.
3 % nikkeliterässeos
Lisää usein kovuutta lisäämällä seosmateriaaleja, kuten molybdeeniä, kromia tai nikkeliä. Welding Technology Machinesin mukaan hitsaajat käyttävät 3 prosentin nikkeliterässeoksesta valmistettuja hitsaustankoja useammin kuin mitkään muut tangot lukuun ottamatta kuparipinnoitettuja kevytterässeostankoja ja korkeahiilisiä terässeostankoja. Autoteollisuudessa usein käytetyt 3-prosenttiset nikkeliterässeoksesta valmistetut hitsaustangot keräävät kuluneita nokka-akseleita, akseleita ja vaihteita. Kolmen prosentin nikkeliterässeoksesta valmistetut hitsaustangot vaativat virtausta hitsauksen aikana ja sulavat 2 642 Fahrenheit-asteessa. Tästä materiaalista valmistetut hitsaustangot kestävät hyvin korroosiota eivätkä vaadi kuparipinnoitusta.
Hitsauksessa noudatetaan tyypillisesti 80/20-sääntöä. Eli 80 % hitsauksestasi tehdään 20 %:lla sauvoistasi. Todellisuudessa se on enemmän kuin 99/1-sääntö, kun otetaan huomioon laaja valikoima mahdollisia niche-vavoja. Useimmissa kaarihitsausprosesseissa on tyypillisesti vain noin kuusi tankoa jokapäiväisessä käytössä.
E6010: Suosituimpien elektrodien joukossa nämä vaativat tasavirtaa ja kapeaa kaaria. Ne ovat yleisiä teräksen hitsaussovelluksissa, jotka vaativat syvän tunkeutumisen, kuten laivanrakennuksessa, terässäiliöissä ja muissa suurissa sovelluksissa.
E6011:Nämä ovat samanlaisia kuin E6010, mutta niitä voidaan käyttää myös AC:n kanssa. Ne ovat yksi yleisimmistä hitsauselektrodeista paksuille hitsausmateriaaleille, ja niillä on hieman enemmän liikkumavaraa ja helppokäyttöisyys kuin E6010. Niiden ensisijainen haittapuoli on, että niiden hitsauspalkat ovat yleensä litteämpiä ja jättävät aaltoja, joten ne eivät välttämättä ole yhtä esteettisesti miellyttäviä kuin muut hitsit.
E6012:Nämä hitsaustangot tukevat sekä AC- että DC-virtaa ja ovat ihanteellisia hitsaukseen minimaalisella roiske- ja kuonalla. Ne luovat vakaan kaaren ja sopivat hyvin matalaan tunkeutumiseen. Sellaisenaan ne sopivat parhaiten korjaus-, kosmeettisiin, ei-kriittisiin hitseihin ja tiettyjen materiaalien, kuten hapetetun hiiliteräksen, hitseihin. Ne tuottavat myös paksuja hitsejä, jotka saattavat vaatia puhdistusta jälkeenpäin.
E6013:Toinen suosituimmista elektrodeista, tämä koostumus on helppokäyttöinen ja aiheuttaa hyvin vähän roiskeita. Sitä käytetään yleisesti keskiläpivientihitsauksessa ja keskipaksuisissa materiaaleissa. Se sopii myös lyhyisiin hitseihin ja useisiin hitseihin, joissa hitsien välinen johdonmukaisuus on välttämätöntä uudelleenasemoinnin aikana.
E7018:Ehkä suosituin elektrodi, tämä on yksi parhaista saatavilla olevista monitoimitangoista ja jokaisen hitsaussarjan peruskappale. Sitä käytetään enimmäkseen matala- ja keskihiilisen teräksen hitsaukseen, ja se voi luoda huomattavasti vahvemman hitsin kuin mikään E60XX-tangoista. Tangon sulatepinnoite on myös olennainen estämään sulkeumat itse hitsissä. E7018 löytyy monenlaisista rakennus- ja muista puusepäntöistä.
E7024:Tämä sauva käyttää korkeaa rautapitoisuutta juoksuttimessaan, mikä tekee siitä erittäin nopean lämpenemisen ja laskeutumisen. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen nopeille ja nopeille hitsauksille, mutta riskinä on ongelmia, jos prosessi on liian hidas. Ne ovat myös ihanteellisia sileille, tasapintaisille tai hienoaaltoisille viimeisteltyille hitseille.
Teräshitsauselektrodin säilyttäminen
Juottaminen on hauska harrastus ja vaikuttava ura niille, jotka haluavat luoda. Kuitenkin sen jälkeen, kun kipinät ovat vuotaneet ja hitsaus on suoritettu loppuun, hitsaustangot (tunnetaan myös elektrodeiksi) on säilytettävä ja asetettava oikein. Mutta kuinka säilytät tätä metallia?
Kuinka säilytät hitsauspuikkoja? Hitsauspuikkoja on säilytettävä kuivassa paikassa tasaisessa lämpötilassa. Säilytettävän elektrodin tyyppi ja elektrodin valmistaja määräävät, kuinka korkean lämpötilan käytettävän elektrodin on oltava ja kuinka paljon kosteutta sen on imettävä, ennen kuin siitä tulee käyttökelvoton.
Varastointitekijät
Hitsaussauvojen varastointi on erilainen, ja ne voivat vaikuttaa sauvan tehokkuuteen ja käyttöikään. Kun nämä elementit ovat epätasapainossa ja hitsaustanko paljastuu, sitä ei voi enää palauttaa vaurion vuoksi.
Hitsaustangot ja kosteus
Hitsaustangot eivät kestä kosteutta. Jos ne ovat märkiä, ne eivät yleensä toimi hyvin. Märkä elektrodi aiheuttaa elektrodin pinnan halkeilua ja muodostaa varsinaiseen hitsaukseen paljon kuonan juoksevuutta, jota voi olla vaikea poistaa. Märän tangon tuote on yleensä karkea tai halkeileva hitsauspinta.
Vaimennustankoja ei voida enää hitsata tehokkaasti, koska ne aiheuttavat vetyhaurautta hitsissä. Vetyhaurastuminen voi johtaa hitsin halkeamiseen, varsinkin kun psi on 80,000 tai suurempi. Kovemmat metallit ovat yleensä hauraampia, ja kun märkä elektrodi joutuu kosketuksiin tämän metallin kanssa, se muuttuu hauraammaksi, jolloin se on herkkä halkeilemaan.
Arkaluontoisemmissa hitsausskenaarioissa, joissa on vähän vetyelektrodeja, myymälä toimittaa vain sen määrän puikkoja, jotka tarvitaan hitsin loppuun saattamiseksi hukkaan estämiseksi. Tämän taustalla on ajatus, että jos elektrodi imee lopulta kosteutta ja muuttuu tehottomaksi, niin sitä tulisi jättää mahdollisimman vähän hitsausprosessin loppuun.
Vähävetyiset hitsaustangot sopivat ihanteellisesti teknisiin ja rakenteellisiin hitsaustöihin, ja niiden pinnoitteessa on vähiten vetyä, mikä mahdollistaa tasaisten ja kestävien hitsien tekemisen. On olemassa tapa valmistaa ne ennen käyttöä, jotta elektrodin absorboima vedyn määrä voidaan minimoida peittämällä se titaanidioksidikerroksella.
Hitsauselektrodit ja lämpötila
Hitsauspuikkoa ympäröivän alueen lämpötila voi vaikuttaa suuresti sen käytännöllisyyteen. Hitsauspuikkoa ympäröivän alueen on oltava erittäin kuuma, jotta ilman kosteus pääsee haihtumaan. Ilman alhaisemmat lämpötilat synnyttävät kosteutta ja lisäävät todennäköisyyttä, että vesi vaurioittaa hitsaustankoasi.
Jokaisella hitsaustankotyypillä on oma lämpötilansa ylläpidettävänä riippuen sen rakenteesta ja siitä, kuinka paljon kosteutta se imee. Tyypillisesti tangot, jotka todennäköisimmin imevät vettä, pidetään korkeimmassa lämpötilassa, jotta ilman kosteus pysyy aktiivisemmin osastossa.
Tallennusvaihtoehdot
Hitsaustankojen oikea varastointi edellyttää hitsaustankosäiliötä, joka hallitsee sekä tangon lämpöä että sauvan kanssa kosketuksiin joutuvan veden määrää. Lämmön määrän tulee estää elektrodia imemästä ylimääräistä kosteutta ilmasta.
UKK
Meidät tunnetaan yhtenä Kiinan johtavista kuumavahvisteisen teräksen toimittajista, jolla on ammattimainen myyntitiimi erikoisprojekteihin. Voit vapaasti myydä korkealaatuista kuumavahvistettua terästä tehtaaltamme. Ota yhteyttä räätälöityä palvelua varten.